某剖分三排圆柱滚子转盘轴承结构如图1所示，选择台阶钢筋搭接，轴径用铰制螺母分析接入(图2)🐷的策略乐队组合出建筑体内、南侧，装配工后滚针轴承内圈沿直径方法绘制如同3表达。

该剖分滚针轴承最大化外径为12.3776 m。非常为0.6 m，极大焊接钢管壁厚为489 mm，室内外圈共分类18段。高技术需要：零件高为(600士2) mm，轴上游隙为1.2 ~1.8 mm，径向游隙为0.5 ~1.2 mm，轴上抖动越来꧙越于0.6 mm，径向抖动越来越于2 mm。

3.1 工装定制治具

剖分轴承在胎具上加工，为便于吊装，胎具也所采用剖分构造。某个胎具分类4段，接习惯为升降钢筋搭接，轴上用锥销wifi💞定位，加双排座螺丝加固(图𝔉5)。

胎具涂料选取极具较高示弱程度和抗压抗拉强度程度的ZG380-5⛦10铸钢，确定胎具刚度系数胎具为剖分的轴承生产制作给予了信得过的硬性支承，可增加各工步生产制作形变，确定生产制作高精度。

为拓展机床加工范围，重新制🌳作专用方箱、支座并且设备配套的T形块、螺母、挡片、弯排机、垫件等，解決了大直径为滚针轴承超范畴加工生产情况。

3.2 装夹原则

加工时要考虑胎具与剖分轴承的装夹方式，时间内圈主打力燕尾导轨制作生产制作特征分析，内圈装夹图示6图示。方箱上端制定2排对接孔，利用螺柱与设备运转台对接꧋。卡爪将胎具卡紧用以压棍比较加固。内圈摆放在在胎具上，长挡片顶紧外径面，压棍压紧内圈横截。胎具和内圈参与心轴和径向精确定位，比✅较加固点占比是滚动轴承分层数的3倍，以免零件图制作生产制作中发生旋转变换。

3.3 拚接整圆

剖分面为台阶形状,要求拼接轴向间隙不大于0.1 mm，径向时候并不太于0.3&nb🦩sp;mm。无缝拼接会影响力轴套精加工高精准度，如此要做到外齿轮剖模切口在齿槽底平台选址。制作工艺上挑选先划上产品齿形及精铣衔接面剖分线(图7)，其支承和园周贴合机面均在数控车床龙门钻床上精加工。能够执行程序设置、提前模拟网修整每段弧长及3个搭配面的想法和长宽比，ඣ很多次研配搭配面以加强组织领导衔接高精准度，待衔接整圆后先后搭配序号。

剖分轴承在𓂃加工中需多次吊装、拼接、拆分，为๊保持制成品联接要求，在前生产技术程序生产制造时用小尺寸图的生产技术锥锥孔。用锥销对每段联接点标记后联接生产制造。终生产制造时将标记锥销孔生产制造成铰制螺栓螺母孔，保持零件图联接能信。

3.4 表面淬火措施

选取分段、分面淬火。为方便吊装，淬火前加工卸载孔。为减少退火断裂，在套圈上布置外圆平台，胎具布置凹面(合作宽度1~2 mm)开始急🤪停开关。另，在胎具里加工与套圈卸载孔所在位置完全一致的螺孔孔，用内六角螺丝将套圈与胎具不变(图8)。

3.5 美容方案设计

淬火后每段曲率不规则，不成🐲正圆，总趋势为外侧弦长变小，🦩内圈弦长不断地。套圈焊接钢管壁厚过大，回火后需参与热整型。整型的标准以下的：

1)对比淬火前、后每段弦长变化，确定整形量，指定整型区域；

2)火焰温度为700~800℃，加热时控制加𒈔热使用面积，以避免所产生新的易变型，微波加热后浇制空气冷却液🤪；

3)粗整形，以实际弦长为依据(不需要在机床进取心行)；

4)精整形，边整形边测量每段圆周跳动(在机床头进行) ，使每段均不符合生产工艺耍求；

5)手术外科后在测量每段外形尺寸是否是可达到手术外科必须。

3.6 裝配设计方案

剖分轴承精加工、装配均以淬火、 整形后每段连接面处轴向、径向间隙做为拼接基准。装配方案：先吊取第2内圈，按编号依次完成拼接，通过径向定位夹具调整径向间隙(图9)，通过周向定位夹具(图10)调整圆周方向间隙，然后用校对样板内圈半径R₂(图11)校🍎验接缝处曲率，通过铰制螺栓连接，完成第2内圈装配。再按照常规三排圆柱滚子转盘轴承的装配方法组装成整套轴承。内、外圈装配方法参考第2内圈。

修改径向气隙时，将卡♍具存放在套圈端口上，螺栓顶紧滚针轴承内、外径面，依据螺栓调整器。设定圆内方位开距时，将螺牙孔位置手机定位销与🅠光孔位置手机定位销各是放置链接缝处的两个装配孔内，依据螺栓加固调整器。

3.7 滚柱轴承游隙

通过轴向游隙推算所需加工的内、外圈轴向滚道尺寸，可减少滚道修磨次数，从而减少吊装、拼接次数，提高加工效率。轴向游隙计算示意图如图12所示，轴向游隙G_a=b+c-a-d-d₂。

剖分轴承分段拼接，每段外齿圈会因自重下坠倾斜，普通三点测量轴向游隙已不适用。轴向游隙测量如图13所示，虚线、实线分别为轴承组装后的实际位置和理论位置。千斤顶与百分表位置均会对轴向游隙产生影响，测得A点值比B点大，B点值更接近实际游♑隙。采用单点测量轴向游隙，千斤顶与百分表位置靠近轴承内圈，在每段中间部位及连接缝处各取1个点，共计12个点ไ或更多，取其平均值作为实测轴向游隙。

径向游隙的制备：试配初期径向游隙→决定滚子外形尺寸→修磨滚子。

径向游隙的衡量：第2内圈、载荷滚子与南侧裝配后，在连到缝处及每段期间关键部位(总计12处)，放入径向滚子(为确认径向游隙衡量合理，进🐲行无隔断并排滚子，想要每组滚子用量不低于30粒)，衡量径向滚子与内、南侧开距，取其差不多值用作测评径向游隙。

3.8 挑选车刀及处理技术参数

精加工余量小，可使用带涂层的硬质合金刀具来完成钻削粗生产加工，该粗生产加工中心钨钢刀对🧜抗强度达69~81 HRC，钻削粗生产加工平衡，耐腐性好，车削强度是高级高速路钢的4~7♕倍，挺高了粗生产加工率。硬性合金钢粗生产加工中心钨钢刀粗生产加工数据为：铣床速比2 r/min, 进给量0.4~0.7 mm/r。

丝杆螺母外观蘸火后氏抗拉ꦫ强度为57~62 HRC，终磨丝杆螺母前先硬车的还原丝杆螺母蘸火发生形变大位置，可减低售后磨生产制作制作留量，下跌上升生产制作制作成功率。硬车便用立米氮化硼(CBN)钨钢刀完成任务以车代磨。CBN是超硬钨钢刀原材料，氏抗拉强度高和🙈耐腐性好，适用对淬硬钢(氏抗拉强度45~65 HRC)的精生产制作制作，也可适用精车断续外观，但在断续生产制作制作中，没办法便用蒸发液。CBN钨钢刀生产制作制作性能指标为：车床轉速2.5 r/min, 进给量0.08~0.2 mm/r。