超声波纳米表面改性（Ultrasonic Nanocrystal Surface Modification，UNSM𓆏）技术是利用超声波能量，通过工具头在金属材料表面进行加工，使材料表面发生严重塑性变形并形成一定深度的变质层，引入残余应力，改变表层微观组织、细化表层晶粒和硬化表面，降低材料表面粗糙度值，从而实现强化材料表面和改善材料抗疲劳性能的目的。UNSM技术的优势在于其能在材料上获得较深的变质层；在材料表面能得到较小的表面粗糙度；整个处理过程绿色、环保无污染，操作简单，易精确控制。目前UNSM技术已经显示出对各种金属和合金，如铝、青铜、钢、钛、铜等的有效性，也被应用到高温结构材料中。

🙈UNSM技木操作于滚动式滚柱联轴器的探讨医学医学文献多，医学医学文献[3]探讨了选用UNSM技木清理手机能力滚动式滚动式滚柱联轴器室前后圈的导辊，其经由光电体视显微镜、强度仪、面粗造度仪和X电子束衍射仪探讨经UNSM技木清理手机能力的滚动式滚柱联轴器室前后圈导辊。最后揭示，清理手机能力后的滚动式滚柱联轴器室前后圈导辊面形貌能够得到有效改善，面粗造度拉低，导辊面强度更为明显上升，多余压载荷上升，多余压载荷的后果层大。

下面重点介绍文献[5]研究的UNSM技术对滚针轴承和角接触球轴承疲劳寿命的影响♏，因为所有的技术努力，最终的目标是实现材料寿命提高。在UNSM技术中将碳化钨球连接到超声变幅杆，变幅杆以20 kHz的频率撞击表面(图1)。撞击也可称为微冷锻，使表层产生严重的塑性和弹性变形，从而产生纳米晶结构和深层残余压应力。此外，撞击还会使试样表面产生可控的微凹坑，改善相对运动中相互作用表面间的摩擦学特性。在弹流润滑或混合润滑的情况下，这些微凹坑可看做流体动压轴承；在润滑不足的情况下，可储存润滑剂；在滑动/滚动润滑条件下，可储存磨损碎屑。根据著名的Hall-Petch关系，经UNSM处理后在表层产生的纳米结构可同时改善试样的强度(硬度)和延展性(韧性)。

分别制定滚针轴承和角接触球轴承的疲劳寿命试验方案（详细内容请参考文献[5]），对未经UNSM处理和经过UNSM（确定处理的最佳参数）处理的轴承进行检测和试验，毕竟显示：

1)经UNSM处理轴承的表面粗糙度由0.550μm降低到0.149μm,表面硬度由58HRC增加到62HRC。

2)表面粗糙度的降低、表面硬度的增加以及微凹坑的形成使摩擦因数和耐磨性得到改善。

3)相比于未经处理轴承，经UNSM处理轴承在1484 MPa接触应力下的最长疲劳寿命提高了70.1%。

4)未经处理和经UNSM处理角接触球轴承的疲劳寿命分别为11.176x10⁶和14.527x10⁶ r(疲劳寿命提高约29.9%)。

5)UNSM处理产生的残留物压压力在提高轴承疲劳寿命中起主导作用。